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提取浓缩设备系列

高效旋转薄膜蒸发器

简介:

详细说明

产品概述 
我公司生产制造该类设备已多年,积累了丰富的制造和使用经验。长期以来密切结合客户的生产实际以及市场需求,以满足用户的工艺要求,选择合理适宜的结构、保证上乘可靠的制造质量,在工装设备、检测手段及产品设计等方面不断改进并日益完善,取得了引人注目的成绩,技术水平和产品质量在国内处领先水平。 
 设备特点  
 旋转薄膜蒸发器具备的下述独特优点,是常规膜式蒸发器所不能比拟的: 
 1 极小的压力损失 
           在高效旋转薄膜蒸发器中,物料流与二次蒸发汽流是两个独立的通道:物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下;而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器,因此压力损失(或阻力降)是极小的。 
 2 可实现真正真空条件下的操作 
           正由于二次蒸气由蒸发面到冷凝器的阻力极小,使得整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg),几乎等于真空系统出口的真空度,由于真空度的提高,有效降低了被处理物料的沸点。 
 3 高传热系数,高蒸发强度 
           沸点的降低,增大了与热介质的温度差;呈湍流状态的液膜,降低了热阻;同时抑制物料在壁面上结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的传热系数;因此高效旋转薄膜蒸发器的意传热系数可高达8000KJ/h.m2oC,因此其蒸发强度很高。 
 4 低温蒸发 
           由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料的沸点大大降低,因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。 
 5 过流时间短 
           物料在蒸发器内的过流时间很短,约10秒左右;对于常用的活动刮板而言,其刮动物料的端面有导流的沟槽,其斜角通常为45oC,改变斜角的角度,可改变物料的过流时间,物料在刮板的刮动下,螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间,有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。 
 6 可利用低品位蒸汽 
           蒸汽是常用的热介质,由于降低了物料的沸点,在保证相同△t的条件下,就可降低加热介质温度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的综合利用。 
 7 适应性强,操作方便 
       独特的结构设计,使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。 
           旋转薄膜蒸发器操作弹性大,运行工况稳定,且维护工作量小,维修方便。

技术参数

 

尺寸

设备总高

加热筒身高B

加料分离筒C

筒身外径D

安装支座高E

电机减速机F

支座孔距G

Dn

0.5

2205

800

500

273

1365

680

480

210

1

3990

1500

500

278

1795

1445

541

219

2

4470

1830

755

462

2455

1565

843

400

4

5490

2630

844

712

3511

1565

1003

600

6

6275

2890

844

912

3817

1944

1236

800

8

6910

3658

844

916

4587

1909

1236

800

10

6960

3658

900

1112

4542

1918

1567

1000

12

7460

3658

1003

1316

4985

1998

1909

1200

设备

电机功率KW

压力

总重(约)

KG

夹套

内筒

1.50

0。4

<-0.095

460

2.2

0。4

<-0.095

680

3。0

0.4

<-0.095

1100

5.5

0.4

<-0.095

1950

7。5

0。4

<-0.095

2980

7.5

0。4

<-0.095

3550

7.4

0。4

<-0.095

4880

11

0。4

<-0.095

6300

注: 
       1.上述外形尺寸与实际设备可能略有变动,供参考,以订货后由我公司提供的图纸为准; 
       2.表重D表示夹套外径,Dn表示蒸发筒体的内径; 
       3.夹套压力:常规按0.4MPa蒸汽设计,也可按用户要求另行设计,当采用导热油时,也可另行设计; 
       4.蒸发内筒真空度:常规按-0.09MPa(约-680mmHg),也可按用户需要,达到-0.095MPa(约-20mmHg)和-0.0986Mpa(约-750mmHg)); 
       5.主筒体(与物料接触部分)及夹套材质:可根据用户及实际需要,采用炭钢,SUS304,316L,316Ti或钛材等; 
       6.设备总重:不包括物料重量。

2890

844

912

3817

1944

1236

800

 

8

6910

3658

844

916

4587

1909

1236

800

 

10

6960

3658

900

1112

4542

1918

1567

1000

 

12

7460

3658

1003

1316

4985

1998

1909

1200

 

设备

电机功率KW

压力

总重(约)

KG

夹套

内筒

1。50

0。4

<-0.095

460

2.2

0。4

<-0.095

680

3.0

0.4

<-0.095

1100

5.5

0。4

<-0.095

1950

7.5

0。4

<-0.095

2980

7.5

0.4

<-0.095

3550

7。4

0.4

<-0.095

4880

11

0.4

<-0.095

6300

注: 
       1.上述外形尺寸与实际设备可能略有变动,供参考,以订货后由我公司提供的图纸为准; 
       2.表重D表示夹套外径,Dn表示蒸发筒体的内径; 
       3.夹套压力:常规按0.4MPa蒸汽设计,也可按用户要求另行设计,当采用导热油时,也可另行设计; 
       4.蒸发内筒真空度:常规按-0.09MPa(约-680mmHg),也可按用户需要,达到-0.095MPa(约-20mmHg)和-0.0986Mpa(约-750mmHg)); 
       5.主筒体(与物料接触部分)及夹套材质:可根据用户及实际需要,采用炭钢,SUS304,316L,316Ti或钛材等; 
       6.设备总重:不包括物料重量。


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